MER GROUP: Σύντομη Εισαγωγή στην Αρχή του Pelletization
Στα σύγχρονα ολοκληρωμένα εργοστάσια χάλυβα, το μετάλλευμα pellet χρησιμεύει ως το βασικό φορτίο υψηλής ποιότητας-για τη σιδηροκατασκευή υψικαμίνων. Η διαδικασία σφαιροποίησης επεξεργάζεται τη λεπτή σκόνη συμπυκνώματος σιδήρου σε υψηλής-αντοχής, υψηλής-ποιότητας σφαιρικά σφαιρίδια, επιλύοντας το πρόβλημα ότι η λεπτή σκόνη δεν μπορεί να φορτωθεί απευθείας στον κλίβανο. Η αρχή λειτουργίας του χωρίζεται κυρίως σε τέσσερα βασικά στάδια: σφαίρα, στέγνωμα και προθέρμανση, ψήσιμο σε υψηλές{{5}θερμοκρασίες και ψύξη σε τελικά προϊόντα, σχηματίζοντας μια πλήρη διαδικασία φυσικής και χημικής μετατροπής.
I. Στάδιο Balling: Σχηματισμός Πράσινων Μπαλών
The balling stage marks the beginning of the pelletization process. The core involves mixing fine iron concentrate powder (with particle size < 0.074mm accounting for >80%), συνδετικά (όπως ο μπεντονίτης) και νερό σε δίσκο ή τυμπάνο σφαιροποιητή, όπου σχηματίζονται σφαιρικές πράσινες μπάλες μέσω μηχανικής έλασης και τριχοειδών δυνάμεων. Φυσικά, υπό τη δράση περιστροφικών και φυγόκεντρων δυνάμεων, τα σωματίδια του συμπυκνώματος προσκολλώνται και αναπτύσσονται στρώμα-στρώμα με τον λεπτό πυρήνα ως κέντρο, σχηματίζοντας πράσινες μπάλες με διάμετρο 8–16 mm. Χημικά, τα συνδετικά και το νερό σχηματίζουν υγρές γέφυρες μεταξύ των σωματιδίων, ενισχύοντας την αρχική αντοχή των πράσινων σφαιρών για να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις της επακόλουθης μεταφοράς και θερμικής επεξεργασίας.
II. Στάδιο ξήρανσης και προθέρμανσης: Αφυδάτωση και στερεοποίηση
Πράσινες μπάλες εισέρχονται στη σχάρα, όπου αφαιρείται το ελεύθερο νερό στο τμήμα ξήρανσης στους 200–400 βαθμούς για να αποφευχθεί το σκάσιμο σε υψηλές θερμοκρασίες και στη συνέχεια ολοκληρώνεται η προκαταρκτική ενοποίηση στο τμήμα προθέρμανσης στους 900–1000 βαθμούς. Κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, ο μαγνητίτης (Fe3O4) στις πράσινες μπάλες οξειδώνεται σε αιματίτη (Fe2O3) και το συνδετικό υφίσταται αντιδράσεις πυροσυσσωμάτωσης για να σχηματίσει αρχικές κρυσταλλικές συνδέσεις, βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή των πράσινων σφαιρών και θέτοντας τα θεμέλια για το επόμενο ψήσιμο.
III. Στάδιο ψησίματος σε υψηλή-Θερμοκρασία: Ανασυγκρότηση κρυστάλλων και ενίσχυση αντοχής
Οι προθερμασμένες πράσινες μπάλες εισέρχονται στον περιστροφικό κλίβανο ή στον κλίβανο σχάρας για ψήσιμο στους 1200–1300 βαθμούς, που είναι το κλειδί για τη διαμόρφωση των ιδιοτήτων του μεταλλεύματος pellet. Τα σωματίδια αιματίτη ανακρυσταλλώνονται και αναπτύσσονται, σχηματίζοντας μια πυκνή κρυσταλλική δομή. ακαθαρσίες όπως SiO2 και CaO στο συμπύκνωμα σχηματίζουν μια μικρή ποσότητα υγρής φάσης, η οποία γεμίζει τα κενά των σωματιδίων και σχηματίζει έναν σκληρό ενοποιημένο σκελετό μετά την ψύξη, εξασφαλίζοντας την ψυχρή αντοχή και τη θερμική σταθερότητα του μεταλλεύματος pellet. Εν τω μεταξύ, εξασφαλίζει την πλήρη οξείδωση των οξειδίων του σιδήρου, βελτιώνοντας την ποιότητα και την αναγωγιμότητα του μεταλλεύματος pellet.
IV. Στάδιο ψύξης: Σταθεροποίηση απόδοσης
Το καβουρδισμένο μετάλλευμα pellet υψηλής-θερμοκρασίας (περίπου 1000–1100 μοίρες ) εισέρχεται στο δακτυλιοειδές ψυγείο, όπου διοχετεύεται ψυχρός αέρας για να ψύχεται στους 100–150 βαθμούς . Η γρήγορη ψύξη αναστέλλει την τραχύτητα των κρυστάλλων, διατηρώντας την πυκνή δομή και αντοχή του μεταλλεύματος pellet και αποφεύγοντας τη ζημιά στον μετέπειτα εξοπλισμό. Τα απόβλητα αέρια υψηλής θερμοκρασίας στους 300–400 βαθμούς που παράγονται κατά την ψύξη μπορούν να ανακυκλωθούν στη σχάρα για στέγνωμα και προθέρμανση πράσινων σφαιρών, πραγματοποιώντας την κυκλοφορία ενέργειας και μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας.
Με τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, της ατμόσφαιρας και του χρόνου κάθε σταδίου, η διαδικασία σφαιροποίησης μετατρέπει χαμηλής ποιότητας σκόνη συμπυκνώματος λεπτού σιδήρου σε υψηλής ποιότητας-μετάλλευμα pellet. Με ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων και καλή αναγωγιμότητα, μπορεί να βελτιώσει την απόδοση τήξης υψικαμίνων και την ποιότητα του λιωμένου σιδήρου, καθιστώντας το βασικό κρίκο στη σύγχρονη βιομηχανία σιδήρου και χάλυβα.
